制(zhi)藥工藝中(zhong)關鍵的藥液濃縮、結(jie)(jie)晶、制(zhi)粒(li)(li)等工序，尤其是中(zhong)藥制(zhi)劑和制(zhi)粒(li)(li)，都需(xu)要用(yong)到(dao)蒸發(fa)濃縮結(jie)(jie)晶裝置(zhi)系(xi)統。

    傳(chuan)統制藥(yao)行業(ye)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器多(duo)采用(yong)多(duo)效蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器，對蒸(zheng)(zheng)汽資源的(de)利(li)用(yong)雖然(ran)能(neng)夠(gou)做(zuo)到梯級利(li)用(yong)，相對傳(chuan)統多(duo)效蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器來講，已經是(shi)非(fei)常(chang)節(jie)約能(neng)源的(de)。但(dan)是(shi)近年來，以(yi)機械壓縮節(jie)能(neng)MVR蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器的(de)迅速普及和應用(yong)，制藥(yao)行業(ye)也逐漸更多(duo)的(de)采用(yong)MVR蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器來進行藥(yao)業(ye)的(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮。

    相較于傳統的(de)(de)多(duo)效蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)來講，MVR擺脫(tuo)了對(dui)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)(de)依(yi)賴，采用壓縮機對(dui)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)后的(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進行熱(re)(re)能提取(qu)，預(yu)熱(re)(re)并提供(gong)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)熱(re)(re)能，其用電量較多(duo)效蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)用蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)(de)費用更低，蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)耗電約20-25kw/噸(dun)。

 

    在這個(ge)各(ge)行各(ge)業均講究節能降耗的時(shi)代(dai)，每(mei)個(ge)工序的優化(hua)運行，成為(wei)技術(shu)部門著重考量的方向(xiang)。

MVR機(ji)械壓縮(suo)節能蒸(zheng)發器的優勢在(zai)于：

1. 對蒸汽的依賴(lai)性較小，僅在(zai)初期投運(yun)時需(xu)(xu)要少量生蒸汽，正常運(yun)行(xing)時不需(xu)(xu)要；
2. 采用(yong)壓(ya)縮(suo)機利用(yong)系統所產生的熱(re)能，溫差小，蒸發過(guo)程溫和(he)，提高(gao)了制藥產品質量(liang)，降低(di)粘附(fu)和(he)解垢；
3. 極大的降(jiang)低(di)了能耗(hao)，同(tong)時(shi)減少了環(huan)境污染(ran)；
4. 藥劑(ji)在(zai)低溫進行(xing)蒸(zheng)發(fa)(fa)，蒸(zheng)發(fa)(fa)均勻，不會發(fa)(fa)生(sheng)跑(pao)料、結焦、受熱變(bian)性(xing)等現象；
5. 設備內部配備CIP清(qing)洗系統，可以實現自動在線清(qing)洗；
6. 不需(xu)要(yao)冷(leng)凝器或者配(pei)置較(jiao)小冷(leng)凝器，系統占地面積小，節約空間；
7. 全(quan)自動(dong)操作，連續(xu)運行，安(an)全(quan)可靠。

MVR機械壓縮節能蒸發器基(ji)本組成：

1. 預熱裝(zhuang)置：對待蒸發的溶(rong)液在(zai)進(jin)入蒸發器(qi)前需要進(jin)行預熱；
2. 蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器：蒸(zheng)(zheng)(zheng)發作用發生的(de)核心位置，待蒸(zheng)(zheng)(zheng)發溶液(ye)與加熱(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽隔離換熱(re)產生蒸(zheng)(zheng)(zheng)發，需要根據藥(yao)液(ye)的(de)性(xing)質進行(xing)選擇(ze)；
3. 壓(ya)縮(suo)機(ji)：對本系統產生的二(er)次蒸(zheng)汽進(jin)行(xing)壓(ya)縮(suo)，提(ti)高二(er)次蒸(zheng)汽熱(re)焓，進(jin)入蒸(zheng)發器對待蒸(zheng)發液體進(jin)行(xing)蒸(zheng)發。流量、壓(ya)縮(suo)比、多級(ji)壓(ya)縮(suo)需要根據(ju)情況進(jin)行(xing)設計。
4. 分離(li)器(qi)：對蒸(zheng)發器(qi)熱焓提高的(de)液體(ti)進行蒸(zheng)汽和液體(ti)的(de)分離(li)。離(li)心分離(li)、重力分離(li)或(huo)特殊設計的(de)形式(shi)。
5. 智能控制系統：根據蒸(zheng)發藥液的流(liu)量、濃(nong)度、溫(wen)度、壓力(li)進行全(quan)系統優化調節(jie)，使得熱焓和藥液匹配，并自動運行，達到蒸(zheng)發、清洗、停機操作，保(bao)持(chi)系統動態平衡和節(jie)約能源。

    該系統還適用(yong)于其(qi)他食(shi)品行業(ye)，比(bi)如(ru)牛(niu)奶、葡萄(tao)糖、有機酸、VC、木(mu)糖醇、制鹽；化(hua)(hua)工行業(ye)，比(bi)如(ru)煤(mei)化(hua)(hua)工、冶煉化(hua)(hua)工；環境(jing)行業(ye)，比(bi)如(ru)廢液回收、廢水(shui)零排放。

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